品質の向上。歩留まりの向上。生産量の拡大。
押出プラスチック市場は、2026年には2,910億ドルに達し、年平均成長率（Compound Annual Growth Rate：CAGR）は4.7%になると予想されています。[1]フィルム、プラスチックシート、成型プラスチック、パイプ、チューブなどを生産するポリオレフィン押出システムを、高品質な製品を生産しつつ、中断することなく最高速度で稼働するように最適化する必要があります。
Viton™（バイトン™）FreeFlow™独自の押出加工助剤は、製品の品質と歩留まりを向上させ、運用効率を高めます。Viton™（バイトン™）FreeFlow™押出加工助剤には、用量を抑えつつ、同じスループットを実現するなどの利点があります。一般的な樹脂配合では、1000分の1未満のViton™（バイトン™）FreeFlow™押出加工助剤を添加することで、インフレーションフィルムでも押出プラスチック部品でもメルトフラクチャーを解消し、ダイビルドアップを低減できます。
様々な製品にViton™（バイトン™）FreeFlow™押出加工助剤を使用する主な利点は以下の通りです。
- インフレーションフィルム：メルトフラクチャーの解消、金型圧力の低減、生産量の拡大
- パイプの押出：ダイビルドアップの低減、たるみの削減、生産量の拡大、外観の向上
- 線材とケーブル：ダイビルドアップの低減、表面外観の向上、生産量の拡大
- ブロー成型：サイクルタイムの改善、フローラインの削減
- キャスト膜：ダイビルドアップの低減、ダウンタイムの削減
- 繊維の紡績：表面の滑らかさの向上、繊維の破損の低減、ダウンタイムの削減
[1] https://www.marketsandmarkets.com/PressReleases/extruded-plastic.asp
